最近召开的“2012年机床再制造标准与技术研讨会”上，机床再制造领域第一项国家标准《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》已经获批，首个重型超重型机床再制造标准正在起草中。
　　再制造是机床维修与改造的高级阶段，属于机床制造的后市场。从上世纪90年代末开始，我国再制造产业已经有十多年的发展历程。特别是进入21世纪以来，低碳环保、节能减排成为全世界的共识，循环经济、绿色制造已成为全社会的热点，再制造越来越受到广泛的关注和期待。

　　近年来，再制造不断得到国家政策支持，国家循环经济促进法提出，支持企业开展机动车零部件、工程机械、机床等产品的再制造和轮胎翻新。2009年12月，工信部公布首批机电产品再制造试点单位，其中包括5家机床再制造试点企业。2010年5月，发改委、科技部等11部门将机床等列为推进再制造产业发展的重点领域。

　　有关政府部门希望通过组织再制造产品认定、建立行业准入制度、制订再制造验收标准、出台税收优惠政策等一系列措施规范再制造市场，并鼓励机床用户单位和机床再制造专业化企业相互合作，共同推进机床再制造产业化发展。
　　目前，再制造已经从一个不为人所知的行业发展到越来越被业内了解和接受，但企业和用户对再制造的认识仍然比较粗浅。
　　欧美发达国家机床再制造已成为再制造产业的重要组成部分，具有一定的规模和市场，形成了较完善的旧件物流体系。再制造商通过各种渠道回收废旧机床，评估价值、重新设计、制造完成后打上“再制造”标签，重新进入市场销售。
　　而在我国，废旧机床的物流体系建设仍然处于初级阶段，旧机床的回收和再制造机床的销售都没有顺畅的渠道。特别是重型机床，很多都是企业的关键设备，个性化的客户需求造成了再制造业务单品种、小批量的特点。再制造的过程中，拆散的零部件难以摆放，占地空间大。这都是机床行业的特殊性。
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